Високоміцний чавун ідеально підходить для матеріалів для клапанів, оскільки він має багато переваг. Як замінник сталі, високоміцний чавун був розроблений у 1949 році. Вміст вуглецю в литій сталі становить менше 0,3%, тоді як у чавуні та високоміцному чавуні становить щонайменше 3%. Низький вміст вуглецю в литій сталі призводить до того, що вуглець існує у вигляді вільного графіту, а не утворює пластівців. Природною формою вуглецю в чавуні є вільні графітові пластівці. У пластичному чавуні графіт має форму вузликів, а не пластівців, як у чавуні. Порівняно з чавуном та литою сталлю, пластичний чавун має кращі фізичні властивості. Саме округлі вузлики перешкоджають утворенню тріщин, тим самим забезпечуючи підвищену пластичність, яка дала назву сплаву. Однак, луска в чавуні призводить до недостатньої пластичності чавуну. Найкраща пластичність може бути отримана завдяки феритовій матриці.

Порівняно з чавуном, ковкий чавун має абсолютні переваги в міцності. Міцність на розрив ковкого чавуну становить 60k, тоді як чавуну — лише 31k. Межа текучості ковкого чавуну становить 40k, але чавун не демонструє межі текучості і зрештою розтріскується.

Міцність ковкого чавуну порівнянна з міцністю литої сталі. Ковкий чавун має вищу межу текучості. Найнижча межа текучості ковкого чавуну становить 40k, тоді як межа текучості литої сталі становить лише 36k. У більшості комунальних застосувань, таких як вода, солона вода, пара, корозійна стійкість та стійкість до окислення ковкого чавуну перевершують литої сталі. Ковкий чавун також відомий як чавун зі сфероїдальним графітом. Завдяки мікроструктурі сфероїдального графіту ковкий чавун перевершує литу сталь у гасінні вібрації, тому він краще сприяє зниженню напруги. Важливою причиною вибору ковкого чавуну як матеріалу для клапанів є його нижча вартість, ніж лита сталь. Низька вартість ковкого чавуну робить цей матеріал більш популярним. Крім того, вибір ковкого чавуну може знизити вартість обробки.